Naftos perdirbimo gamyklų vadovams ir gamyklų operatoriams, naudojantiems uždaras slėgio filtravimo grandines, norint pasiekti kasdienius našumo tikslus, būtina palaikyti pastovų, žemą slėgio skirtumą ir pastovų srautą visoje vertikaliojo slėgio lapų filtro (VPLF) sistemoje. Tačiau, kadangi VPLF veikia kaip visiškai uždara, slėginė paketinė sistema, diagnozuoti veikimo sulėtėjimą gali būti neįtikėtinai sunku neatidarant pagrindinio sunkiojo indo korpuso.
Kai jūsų nuskaidrintas srautas staiga tampa drumstas arba kai filtro pyragas atsisako nukristi automatinio pyrago išleidimo ciklo metu, pagrindinė priežastis beveik visada siejama su veikimo drausmės gedimu arba konstrukciniu vidinio vielos tinklo techninės įrangos gedimu.
Žemiau mūsų taikomųjų programų inžinieriai suskirsto5 dažniausiai pasitaikančios veiklos problemosvertikalaus slėgio lapų filtrų sistemose ir pateikia praktinių,{0}}svetainės trikčių šalinimo priemonių, skirtų jūsų filtravimo elementams.
1 problema: debesuotas filtras / staigus kietųjų dalelių pašalinimas
Simptomas:Nuskaidrintas produktas, išeinantis iš surinkimo kolektoriaus, staiga tampa miglotas arba jame matomi balinančios žemės, katalizatorių arba kietųjų srutų pėdsakai.
Pagrindinė priežastis:Tai rodo fizinio filtravimo barjero pažeidimą. Paprastai jį sukelia plyšęs išorinis filtravimo tinklelis (pvz., pradūrimas ploname 24 x 110 olandiško pynimo paviršiuje) arba pablogėjusios O-žiedo sandarikliai ant apatinio išleidimo antgalio. Arba, jei lapų plokštės nėra patikimai užfiksuotos apatiniame kolektoriaus imtuvo stove, nefiltruota suspensija visiškai aplenks elementą per tarpą.
Trikčių šalinimo priemonė:Išskirkite atskiras lapų eilutes, kad surastumėte pažeistą skydelį. Patikrinkite stačiakampių mazgų perimetro rėmą, ar nėra lokalizuoto tinklelio plyšimo. Nedelsdami pakeiskite dvigubus Viton arba PTFE purkštukų sandariklius, jei jie atrodo suplokštėję, trapūs arba chemiškai pažeisti.
2 problema: per didelis slėgio kritimas ir mažesnis srautas
Simptomas:Sistema pasiekia didžiausią saugaus veikimo slėgio skirtumo ribą (paprastai nuo 3,5 iki 4,0 baro) daug greičiau nei tikėtasi, todėl partijos ciklo laikas smarkiai sumažėja.
Pagrindinė priežastis:Tai klasikinis simptomastinklinis apakimas. Smulkios kietosios dalelės, amorfiniai dumblai arba lipnios vaško dervos fiziškai įstrigo giliai išorinio smulkaus filtro sluoksnio mikroskopinėse vielos sankirtose. Taip dažnai nutinka, jei sistema paleidžiama iš naujo esant dideliam pradiniam slėgiui be tinkamo išankstinio sluoksnio, o smulkios kietosios medžiagos patenka giliai į rišamuosius sluoksnius.
Trikčių šalinimo priemonė:Atlikite agresyvų skysčio atgalinio nuplovimo ciklą arba atlikite cheminį mirkymą. Esant stipriam apakimui, kai sub-mikronų teršalai užsmaugė vidinius kanalus, lapų plokštes reikia ištraukti ir nuvalyti pramonine ultragarsine vonia, kad būtų suskaidytos giliai{2}}sėdinčios dalelės, neiškraipant laido orientacijos.
3 problema: tortų sujungimas ir iškreiptų lapų plokštės
Simptomas:Atidarius vertikalų indo apvalkalą įprastiniam patikrinimui, gretimi filtro lapai randami iškreipti, sulinkę arba fiziškai susilieję vienu ištisiniu kieto filtro bloko bloku.
Pagrindinė priežastis:Pyragas susilieja, kai filtravimo ciklas trunka per ilgai, todėl pyrago storis viršija saugų projektinį atstumą tarp gretimų lapų. Kai pyragaičiai auga, jie liečiasi ir susilieja. Kai automatizuotas pyrago iškrovimo vibratorius įsijungia ir išmeta pyragą, didžiulis sujungtos kietos masės svoris negali praeiti per siauras erdves, todėl susidaro didžiulės mechaninės jėgos, kurios deformuoja metalinius rėmus.
Trikčių šalinimo priemonė:Įdiekite griežtą ciklo-laiko valdymą arba integruokite automatinius pyrago{1}}storio jutiklius į savo valdymo PLC. Jei jūsų procesas apdoroja didelę-kietųjų dalelių apkrovą, pakaitinius lapus pasirūpinkite sustiprintais šoniniais-kanalo rėmo profiliais, kad apsaugotumėte vidinę šerdį nuo suspaudimo.
4 problema: nepilnas pyrago išmetimas automatinio purtymo metu
Simptomas:Didelis tankaus, lipnaus ar šlapio filtro sluoksnis lieka tvirtai surištas su lapų paviršiais net ir pneumatiniam kratytuvui atlikus visą vibracijos ciklą.
Pagrindinė priežastis:Sėkmingas automatinis pyrago išpylimas priklauso nuo tinkamo išankstinio džiovinimo{0}}ir optimalaus tinklelio plokštumo. Jei oro / azoto išvalymo ciklas yra per trumpas, šlapias, lipnus pyragas atsisakys atitrūkti nuo metalinių laidų. Be to, jei lapų rėmas yra iškreiptas arba išorinis tinklelis prarado įtempimą, vibracinė smūgio banga negali tolygiai sklisti per plokštės paviršių, todėl lieka negyvos zonos, kuriose pyragas lieka įstrigęs.
Trikčių šalinimo priemonė:Pailginkite pneumatinį džiovinimo ciklą 5–10 minučių, kad pyragas taptų visiškai trapus ir prarastų lipnumą prieš vibraciją. Patikrinkite savo lapų struktūrinį plokštumą; idealiai plokščios stačiakampės plokštės užtikrina, kad vibracinė energija sklinda puikiai 100% aktyvaus ekrano ploto, užtikrinant švarų ir visišką kritimą.
5 problema: struktūrinis plyšimas prie viršutinių laikiklių arba apatinių purkštukų
Simptomas:Metalo nuovargis, įtrūkusios suvirinimo siūlės arba atsilaisvinusios kniedės aptinkamos šalia viršutinių kėlimo rankenų arba apatinių išleidimo jungčių, kur varčia tvirtinasi prie sistemos rėmo.
Pagrindinė priežastis:Šį mechaninį gedimą sukelia per dideli vibracijos nustatymai arba pneumatinio vibratoriaus veikimas, kai filtro indas vis dar yra pilnas skysčio. Papurtant panardintą lapą sukuriamas stiprus hidraulinio plaktuko efektas, kuris išardo taškines suvirinimo siūles.
Trikčių šalinimo priemonė:Patikrinkite savo PLC blokus, kad įsitikintumėte, jog gali būti pneumatinis automatinis iškrovimo vibratoriusniekadaaktyvuoti tol, kol indas bus visiškai ištuštintas ir išleidžiamas iki atmosferos slėgio. Sureguliuokite vibratorių tiekiamo oro slėgį, kad jis atitiktų gamintojo mechanines specifikacijas.
Vykdomosios diagnostikos kontrolinis sąrašas operacijų inžinieriams
| Pastebėtas gedimo režimas | Galimas komponento gedimas | Veiksmingas priežiūros žingsnis |
| Miglotas filtro išėjimas | Pramuštas tinklelis arba pažeistas antgalio O-žiedas | Patikrinkite, ar lapų paviršiuose nėra lokalizuotų plyšimų; pakeiskite apatinius sandariklius |
| Greitai △PSpygliai | Sub-mikronų poros apakinamos arba trūksta išankstinio sluoksnio | Atlikite cheminį mirkymą arba ultragarso kavitacijos atkūrimą |
| Išlenktos lapų kraštinės | Torto tiltas iš daugiau{0}}ilginto ciklo | Perkalibruoti ciklo laikmatį; patikrinkite skydo lygumą |
| Neužbaigtas torto lašas | Šlapias filtro sluoksnis arba vielos audinio įtempimo praradimas | Padidinti džiovinimo dujų prapūtimo tūrį; pakeiskite atsilaisvinusius tinklelius |
Išvada
Vertikalus slėgio lapų filtras yra išskirtinė proceso techninė įranga, tačiau jo kasdienis patikimumas visiškai priklauso nuo vidinių lapų elementų būklės. Apmokydami savo techninės priežiūros komandą atpažinti ankstyvus įspėjamuosius tinklelio apakimo, sluoksnių susidėvėjimo ir tarpiklių susidėvėjimo požymius, jūsų įmonė gali nuolat užkirsti kelią brangiems gamybos sustabdymams.
Savo gamybos įmonėje kuriame tvirtus{0}}pakeičiamus elementus, skirtus šiems tikslams eksploataciniams galvos skausmams išspręsti. Išnagrinėkite visas mūsų dydžių ir dizaino parinktis mūsų centre[Nerūdijančio plieno filtro lapas] ramsčio puslapis. Jei jūsų įmonė šiuo metu šalina srauto apribojimų triktis arba nori naujovinti į sustiprintą, deformacijai atsparią aparatinę įrangą, peržiūrėkite mūsų išsamius geometrinius sprendimus[Vertikalaus slėgio lapų filtrų (VPLF) sistemų pakaitiniai filtrų lapai] puslapyje arba susisiekite su mūsų inžinerijos skyriumi šiandien, kad gautumėte pritaikytą techninę pagalbą.