Žaliavų patikrinimas
Siekdami užtikrinti mūsų gaminių kokybę ir veikimą, mes griežtai išbandome visas žaliavas. Dirbame su patikimais tiekėjais, siekdami užtikrinti, kad kiekviena medžiagų partija atitiktų pramonės standartus. Atlikdami kruopščią analizę ir atlikdami daugybę bandymų, užtikriname, kad galime pateikti jums geriausiai jūsų poreikius atitinkančias žaliavas, užtikrindami galutinio produkto patikimumą ir našumą, kartu sumažindami gamybos sąnaudas.
Cheminės sudėties analizė
Medžiagos analizė:Nerūdijančio plieno vielos tinklelis paprastai gaminamas iš žaliavų, naudojant įvairių tipų legiruotą plieną, pvz., 304, 316, 316L ir pan. Perkant žaliavas, reikia išanalizuoti nerūdijančio plieno vielos cheminę sudėtį, kad būtų užtikrinta, jog ji atitinka reikalaujamus specifikacijos standartus. Pavyzdžiui, patikrinkite, ar nerūdijančio plieno vieloje yra chromo (Cr), nikelio (Ni), anglies (C) ir kitų elementų.
Lydinio specifikacijų patikrinimas:Spektriniais analizatoriais arba cheminės analizės metodais patikrinkite, ar medžiaga atitinka pirkimo sutarties nuostatas.
Fizinių savybių patikrinimas
Tempimo stipris: Patikrinkite žaliavos atsparumą tempimui, kad įsitikintumėte, jog viela turi pakankamą tempimo galią ir nėra lengva sulaužyti ar deformuotis.
Derlingumo stiprumas: Užtikrinti, kad medžiaga nebūtų visam laikui deformuota veikiant išorinei jėgai.
Kietumo testas: Atliekant Brinell, Vickers arba Rockwell kietumo testą, užtikrinama, kad vielos kietumas atitinka reikalavimus ir gali prisitaikyti prie slėgio gamybos procese.
Skersmens patikrinimas
Skersmens konsistencija: Tiksliais instrumentais (pvz., suportais, mikrometru) patikrinkite, ar kiekviena plieninė viela yra vienodo skersmens, kad tinklelis ir gaminio konsistencija būtų vienoda.
Ilgis ir garbanos:Patikrinkite laidų ilgį ir ar nėra garbanų ar kitų defektų, galinčių turėti įtakos tinklelio audimo procesui.
Gamybos procesas:
CHG Metal turi ISO9001:2015 sertifikatą. Šiuo metu „CHG Metal“ priklauso dvi gamyklos, kurių plotas yra 8600 kvadratinių metrų, daugiau nei 150 gamybos mašinų rinkinių, įskaitant vielos tinklelio audimo mašinas, testavimo priemones ir papildomas priemones. Pagrindinės gamybos įrangos gamyba su tarptautiniu pažangiu lygiu, kurios metinė produkcija yra apie 3 000 000 kvadratinių metrų nerūdijančio plieno vielos tinklelio, austo nuo 1 iki 635 akių kvadratinių skylių vielos tinklelio, olandų vielos tinklo gamyba iki 2800 akių. Savarankiškai sukurta epoksidinės dervos tinklelio dangos gamybos linija, kurios metinė epoksidinės dervos tinklelio produkcija yra apie 3 000 000 kvadratinių metrų.
Metmenų siūlų sutvarkymas
Audimas
Kokybės patikra
Paviršiaus dangos prekyba
Pjaustymas ir pakavimas
Gamybos proceso stebėjimas
Gaminant nerūdijančio plieno vielos tinklelį, labai svarbu užtikrinti nuoseklumą ir kokybės stabilumą
Visi sekimo įrašai
Kiekvienam gamybos etapui reikalingi išsamūs įrašai apie operacijas, patikrinimų rezultatus, įrangos būseną ir kt., siekiant užtikrinti, kad gamybos proceso detales būtų galima atsekti bet kuriuo metu.
Atsitiktinė atranka
Atsitiktinis mėginių ėmimas vyksta reguliariai arba nereguliariais intervalais gamybos proceso metu ir jį atlieka specializuoti kokybės inspektoriai. Šie darbuotojai ims mėginius iš skirtingų gamybos partijų ir atliks įvairius patikrinimus bei bandymus, siekdami užtikrinti, kad kiekviename gamybos etape būtų laikomasi kokybės standartų.
Specializuoto personalo pareigos ir pareigos
Kokybės kontrolieriai privalo atlikti reguliarius{0}}patikras vietoje gamybos proceso metu, kad įvertintų kiekvieno gamybos etapo kokybės būklę pagal kokybės tikrinimo standartus. Pavyzdžiui, jie gali patikrinti tokius rodiklius kaip austi taškai, tinklelio dydis, vielos įtempimas ir tt Technikai valdo specializuotus procesus, užtikrina, kad įranga tinkamai veiktų ir prireikus pakoreguotų parametrus. Kartu jie užtikrina, kad galutinis produktas atitiktų kokybės standartus.
Atsiliepimai ir tobulinimas svetainėje-
Neatidėliotino grįžtamojo ryšio mechanizmas: Kai kokybės kontrolės personalas nustato kokybės problemų gamyboje, jie turėtų nedelsdami pateikti atsiliepimą gamybos linijos darbuotojams ar technikai ir atlikti pakeitimus. Šiuo metu darbuotojai gali sustabdyti gamybą arba pataisyti probleminę dalį, kad nebūtų toliau gaminami nekokybiški gaminiai.
Duomenų registravimas ir atsekamumas
Duomenų įrašymas realiuoju laiku: kiekvienos gamybos sesijos pabaigoje darbuotojai turėtų įrašyti patikrinimo rezultatus, veikimo parametrus ir kitus duomenis, kad sudarytų visą gamybos failą.
Problemos atsekamumas: kai nustatomos kokybės problemos, jas galima atsekti iki konkrečios gamybos partijos pagal įrašus, kad būtų galima nustatyti, kuri sąsaja ar operacija sukėlė problemą, kad būtų galima greitai ištaisyti.
Reguliarūs mokymai ir auditai
Gamybos personalo mokymas: Gamybos personalui reguliariai rengiami kokybės valdymo mokymai, siekiant užtikrinti, kad jie suprastų ir įsisavintų būtinus kokybės standartus ir veiklos praktiką.
Vidiniai kokybės auditai: reguliariai atliekami vidaus kokybės auditai, siekiant patikrinti, ar gamybos proceso metu laikomasi visų kokybės vadybos taisyklių, ir įvertinti bendros kokybės kontrolės sistemos efektyvumą.